熱間鍛造製品
鉄筋端部への頭部成形加工や、シャフトに中ツバを成形する加工などを行っております。
オープンダイス式ダブルヘッダーを用いて加工を行いますので、「長物の加工」や「同じ加工形状＋長さ違いの製品製造」に強みがあります。
また、「熱間鍛造にて成形後に切削加工にて仕上げる」といった、複合加工にも対応可能となっております。
弊社で熱間鍛造加工した製品は、インフラ補修など様々な場面で活用されております。
御注文を頂く物のほとんどがオーダーメイドですが、長年積み重ねた実績から得たノウハウで、お客様の多様なニーズにお応えし、材料の仕入から梱包まで自社で対応を行っております。
製造可能な対辺サイズ
| 六角対辺 | ： | ～３６㎜ |
| 丸形状 | ： | ～４５㎜ |
| 材料径 | ： | １０～３２㎜ |
製造可能な材質
| スチール | ||
| ステンレス | ||
| その他ご相談下さい |
熱間鍛造のメリット
切削加工に対し、加工時間短縮による高い生産性を期待できます。
また、冷間加工に対して高い形状自由度が期待できるほか、金型費用の面でも優位な場合が多いです。
例）テーパーボルトの加工
切削による加工では、製品の最大径に応じた太い材料から削り出す必要があります。
熱間鍛造で加工を行う事で、比較的細い材料から加工を行う事が可能となり材料の削減・加工時間の削減を行う事が可能です。
製造工程フロー
①切断
材料を必要な長さにカット
②加熱
高周波加熱器を使い加熱
③鍛造
オープンダイス式ダブルヘッダーにて鍛造
④バリ取り
必要に応じてバリ取り
⑤完了
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